간단히실리카 섬유는 석면, 세라믹 섬유, 유리섬유에 이어 내열 섬유 소재의 4세대입니다. 초미세 고실리카(실리카) 섬유로 만들어지며, 국제적으로 첨단 기술과 장비를 사용해 여러 특수하고 엄격한 공정을 거쳐 준비됩니다. 고실리콘 섬유는 분자 구조와 높은 결합 에너지를 가지고 있으며, 다른 내열 섬유에 비해 '열 안정성, 화학적 안정성, 파동 전달
간단히
실리카 섬유는 석면, 세라믹 섬유, 유리섬유에 이어 내열 섬유 소재의 4세대입니다. 초미세 고실리카(실리카) 섬유로 만들어지며, 국제적으로 첨단 기술과 장비를 사용해 여러 특수하고 엄격한 공정을 거쳐 준비됩니다. 고실리콘 섬유는 분자 구조와 높은 결합 에너지를 가지고 있으며, 다른 내열 섬유에 비해 '열 안정성, 화학적 안정성, 파동 전달' 등 우수한 특성을 보일 뿐만 아니라, 석면, 먼지, 피부 자극 없음 등 더 나은 환경 보호를 보이며, 다른 내화성 및 내열 섬유 재료의 최고의 대체물이며, 우수한 파동 전달 재료입니다. 항공우주, 군수 산업, 원자력 및 기타 첨단 기술 분야에서 널리 사용되며; 라돔, 레이돔, 송신 장비, 마이크로파 및 기타 5G 전자 통신 분야; 자동차 부품, 철도 교통, 선박 및 해양 공학, 항공기 및 기타 운송 분야; 전력 배터리 안전 보호, 에너지 저장 배터리 안전 보호, 태양 에너지, 공기 에너지 및 기타 신에너지 분야; 그리고 금속공학, 석유화학, 건축자재, 환경 보호, 전력, 화재 보호 등 특수 분야도 포함됩니다.
고실리콘 산소 섬유는 항공우주, 국방 및 군수 산업에서 중요한 용도를 가지며, 최첨단 방위 산업에서도 중요한 소재입니다. 고실리콘 섬유 천은 고실리콘 섬유 필라멘트 또는 그 합판된 실로 만들어지며, 휘기, 실을 꿰기, 직조 등 여러 정밀 공정을 거쳐 다양한 상황에서 다기능 재료의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
성능 특성
一. 고온 저항:
가장 높은 연속 연화점은 약 1700°C이며, 정전기 는 1000°C에서 1시간 동안 유리화될 수 없으며, 섬유 상태를 유지하고 부드러움을 유지하며 즉시 최대 1450°C까지의 열을 견딜 수 있습니다. 서로 다른 온도 저항 계열은 다릅니다;
二. 난연성 및 난연제:
A1 수준의 내화성 비가연성 (GB8624-2012 표준);
三. 소작 저항성 및 낮은 열전도율:
열충격과 초고열복사에 대한 높은 안정성을 가지며, 초고온 조건에서도 우수한 열 절연과 안전 보호를 제공합니다(1000°C 부탄 머스킷은 90분 동안 소멸하지 않으며, 종류와 시리즈별로 소장 저항성이 다릅니다).
四. 고온 단열:
고온 조건에서 뛰어난 절연 성능을 보이며, 초고온과 고전압에서 케이블 보호에 사용됩니다.
五. 내식성:
약산과 약염기(불화수소산, 인산, 염산 제외)에서도 좋은 성능을 유지할 수 있습니다;
六. 노화 저항성:
내기성, 습도, 햇빛 저항성 등이 우수하며;
七. 3차원 형성:
골격 기판은 적절히 제어되며, 고온 접착제와의 접합 성능이 우수하며, 고온 액체 여과, 가스 분리, 촉매나 효소 운반체로 다양한 모듈로 제작할 수 있습니다.
八. 전기적 특성:
전기적 특성이 우수하며 송신 재료로 사용할 수 있습니다;
九. 환경 친화성:
고실리콘 섬유는 환경 친화적이고 촉감이 좋으며 석면이 없습니다(석면은 국제암연구센터에서 발암물질로 확인되었습니다); 먼지 없음(세라믹 섬유에는 많은 양의 먼지가 있어 인체에 매우 해롭습니다); 인체에 자극이 없고(유리섬유에 닿는 따가움도 없고), 오염도 없습니다. 석면, 세라믹 섬유, 유리섬유의 가장 좋은 대체재입니다.
주요 용도:
내화, 고온 저항, 열 절연, 방음, 고온 밀봉 재료로 사용됩니다
군수산업, 항공우주, 원자력 발전에서 사용되는 열 절연 재료, 브레이크 마찰 패드 등;
야금, 전기기계, 석유, 화학, 발전소, 운송, 기계 장비 및 기타 일반 산업 분야: 온냉관, 용기, 보일러, 밸브, 플랜지, 펌프, 그리고 공정 온도와 관련된 일부 독점 장비: 증기 터빈, 엔진, 압축기, 프레스, 사출 성형기, 가황기 등 중고온 조건, 고온 저항, 우수한 내구성 조건에서 우수한 열 절연 재료;
고온 플루, 공기 덕트 부싱, 고온 저항성을 가진 부드러운 접합부, 고온 액체 운반용 라이너;
다양한 단열 산업용 가마의 용광로 문 밀봉 및 용광로 입구 커튼.
고온 여과 재료로 사용
탄소 흑색, 강철, 비철금속 가공, 화학 산업 및 기타 분야에서 고온 가스 환경 보호 여과에 사용됩니다.
화재 방지 재료로 사용
고급 사무실 건물의 기록 보관소, 금고, 쇼핑몰, 호텔, 역, 학교 등 중요한 장소의 단열 및 방화 칸막이, 자동 방화막;
방화문, 방화 커튼, 방화 담요, 불꽃을 받아내는 매트, 고온 환경에서의 보호복, 그리고 기타 열 차단 및 내화 재봉 제품.
고온에 저항하는 소모성 재료로 사용됩니다
다양한 보강 수지와 결합하여 고온 소모 재료(예: 엔진 노즐, 목 내벽, 기타 항공우주 소작 저항성 재료)를 형성합니다
전송 재료로 사용됨(예: 레이돔, 레이돔 등 통신 시설)
신에너지 분야에서 사용됩니다
전원 배터리 안전 보호, 에너지 저장 배터리 안전 보호, 태양 에너지, 공기 에너지 및 기타 신에너지 분야, 단열, 화재 방지, 방폭 및 기타 안전 보호, 절연 및 고온·고전압 하의 전선, 계측기 및 관련 부품 보호.
운송 분야(항공기, 기차, 선박, 해상 엔지니어링, 자동차 등)에서 사용됩니다.
항공기 및 열차의 전력 시스템, 예를 들어 엔진 및 관련 배관 및 부품의 열 절연;
증기 터빈과 관련 배관 및 부품과 같은 선박의 전력 구획 시스템, 격벽의 열 절연; 소방 용접용 소방 담요, 소화 담요, 용접용 담요, 탈출용 담요 등;
자동차 엔진의 열 차폐막, 중유 엔진의 배기 파이프 보호, 고속 경주차의 복합 브레이크 마찰 라이너;
신에너지 차량 배터리 구획의 열 단열, 화재 예방, 폭발 방지와 같은 안전 보호; 고온과 고전압 하에서 자동차 배선, 계측기 및 관련 부품의 절연 및 안전 보호.
제품의 인증 또는 검사가 통과되었습니다
A1까지 내화성 비 가연성 (GB8624-2012 표준), 유럽 표준 M0 비가연성, 미국 표준 ASTM E84 A 등급 비가연성
고실리콘 섬유 천 제품 카테고리 (공통 사양 목록)
시리즈 분류
명세 모델
두께 (mm)
무게
(g/㎡)
조직
폭 (cm)
SiO2
내용 %
권장 온도
제품 특징:
응용 프로그램:
RF 시리즈
FSD-RF-700
0.70±0.07
650±65
S
≤145
92%±2
800°C
이후
우수한 단열 효과, 방화 등급 A급 비연성
내화, 고온 저항, 단열, 방음, 내화 담요, 방화 담요, 용접 담요 및 기타 고온 내화 재봉 제품.
FSD-RF-1100
1.10±0.11
1050±120
FSD-RF-1300
1.30±0.15
1250±150
FSD-RF-T1500
1.50±0.20
1500±150
P
FSD-RF-T2000
2.00±0.25
1800±180
FSD-RF-T2500
2.5±0.30
2000±200
RS 시리즈
FSD-RS-260
0.25±0.02
250±30
≤150
96%±2
1000°C 이하
고온과 고강도, 우수한 열 단열 및 단열 효과, 방화 등급 A급 불연성, 우수한 침수 투과성, 균일한 침수성, 높은 코팅 및 복합 내구성
내화, 고온 저항, 열 차단, 방음, 고온 밀봉, 환경 보호 필터 재료는 코일, 시트, 개스킷, 개스킷 등으로 제작될 수 있으며, 군수산업, 원자력, 항공기, 기차, 선박, 자동차, 전력 배터리 보호, 에너지 저장 배터리 보호 및 일부 특수 장비 및 높은 보안 요구가 필요한 특수 분야에 코팅 및 복합재 기판으로도 사용됩니다.
FSD-RS-400
0.4±0.05
400±50
FSD-RS-600
0.65±0.07
550±50
FSD-RS-1100
1.0±0.15
1050±100
FSD-RS-1300
1.2±0.15
1100±100
FSD-RS-M1300
1.3±0.15
참고: 위 내용은 저희 회사에서 일반적으로 사용되는 일부 "모델"과 그 매개변수에 불과하며, 다른 모델이 필요하거나 맞춤형 요구가 있으시면 (FSD) 비즈니스 담당자와 상담하실 수 있습니다
진술: 위의 기술적 매개변수와 사진은 참고용이며, 각 배치의 실제 제품 공급에 대한 기술적 근거로 사용되지 않습니다.
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